Применение дробилок для строительных отходов
КП на реконструкцию депо, Нижний Новгород, 04 апреля 2023
26.05.2024

Применение дробилок в строительстве


28.05.2024


Главная / Статьи / Применение дробилок для дробления отходов

Проблема дробления строительных отходов появилась в конце девяностых годов прошлого века с появлением программ сноса старых зданий из железобетона. Измельчение полученных отходов позволяло вернуть в оборот десятки тысяч тонн вторичных строительных материалов, а у разработки и внедрения технологических комплексов переработки и сортировки появилась реальная экономическая перспектива.

Описывая технологические варианты дробления строительных отходов, не стоит забывать, что особую ценность имеет комплексный и мобильный характер переработки. Единая технологическая линия измельчения и сортировки предоставляет возможность прямого получения вторичных строительных материалов, а мобильный характер комплекса качественно снижает затраты на перевозку первичных отходов сноса зданий.

Принципы работы дробилок

Сам процесс дробления любого материала заключается в уменьшении его физических размеров с помощью внешних физических сил. Дробление производят в специальных механических машинах — дробилках. Из наиболее популярных методов измельчения стоит отметить способы раздавливания, раскалывания, истирания и удара. Некоторые виды дробильных механизмов могут использовать сочетания данных способов.

Выбор в пользу одного из приведенных методов зависит от прочности исходного продукта и от размера его кусков. Так для железобетонных изделий подходят только методы раздавливания и удара, а метод истирания используется преимущественно для вязких отходов. Для получения мелкой фракции щебня часто практикуется сочетание двух видов механизмов — для переработки особо крупных фракций используются щековые дробилки с методом раздавливания, а для добавочного измельчения полученного сырья — валковые и молотковые установки с раскалывающим или ударным методом работы.

Серьезной проблемой при сносе задний из железобетонных изделий является извлечение металлических деталей и арматуры из продуктов переработки железобетона. Решением этой проблемы является использование в технологическом цикле мощных электромагнитов, которыми удаляют металл из раздробленного сырья.

Технологии переработки строительных отходов

Технология переработки строительных отходов с помощью комплекса из щековой дробилки и грохота-просеивателя имеет несколько последовательных этапов, каждый из которых выполняет свою технологическую функцию:

на предварительном этапе крупные остатки железобетонных стен и перекрытий разрушаются с помощью гидроножниц до кусков необходимого размера, которые определяют технические параметры дробилки;

с помощью транспортера куски железобетона поступают в отсек дробления, где измельчаются до фракции нужных размеров. Параметры измельчения также указываются в технических характеристиках агрегатов;

раздробленные отходы поступают в рабочую часть грохота просеивателя, где происходит разделение на фракции. Для удобства работы, конструкция грохота имеет ряд боковых конвейеров, по которым поступает уже готовое вторичное сырье разных фракций;

вторичный щебень или другие продукты дробления разных фракций постепенно накапливаются в месте просеивания и вывозятся с объекта к местам назначения.

При дроблении железобетона важным элементами технологии являются удаление металлической арматуры из раздробленного материала и качественное снижение образования пыли.

Используемое оборудование для дробления отходов

Современная технология дробления и переработки любых отходов предполагает ее комплексный характер, при котором процессы дробления и просеивания представляют собой законченный технологический цикл. Для это цели в состав единого комплекса переработки включают следующее оборудование:

в состав подготовительного оборудования входят машины или механизмы для предварительного измельчения крупных кусков отходов или бетона. Как правило, загрузочные люки дробильных установок ограничивают размер исходного материала до величины 0,5-1 метр. В качестве примера измельчителя можно привести обычные гидроножницы, которые входят в состав навесного оборудования для колесного или гусеничного экскаватора;

на втором этапе в работу включается сама дробилка с загрузочным бункером и конвейерной лентой для удаления раздробленного сырья. При сносе зданий из железобетона используют, как правило, щековые установки, которые обеспечивают качественное дробление крупной фракции и максимальную производительность до 400 тонн в час;

предварительно раздробленные отходы поступают на узел сепарации, в качестве которого используется мобильный грохот-просеиватель, с возможностью разделения полученного сырья на разные фракции. Важным элементом технологического цикла является сопряжение параметров дробилки и грохота — максимальный размер раздробленных частиц должен совпадать с аналогичным размером на входе в просеиватель. Также желательно согласовать оборудование по максимальной производительности.

В качестве дополнительного технологического оборудования в состав комплекса дробления и сепарации могут быть включены системы пылеподавления и водоочистки, а также электромагниты для извлечения из раздробленного железобетона металлических деталей и арматуры.

Виды строительных дробилок

Целый класс строительного оборудования для дробления и измельчения строительных отходов включает в себя несколько основных видов дробилок, каждая из которых имеет свои достоинства и недостатки. По своему назначению дробилки различаются на механизмы первичного и вторичного циклов. К первому относятся роторные и щековые дробилки, которые позволяют измельчать отходы крупных и твердых фракций:

роторные или конусные дробилки крупных фракций представляют собой вертикальный конус с расположенным по центру вращающимся ротором. По этой причине установки такого типа иногда называют конусными. Сырье, попадая в рабочую область установки, вращается вместе с ротором, дробится, раскалывается и, по мере измельчения, ссыпается в нижнюю часть разгрузочной щели;

щековые дробилки максимально приспособлены для измельчения крупных и твердых фракций и по этой причине имеют самое широкое распространение. Дробление сырья происходит в пространстве между двух рифленых металлических плит (щек), одна из которых неподвижна, а вторая совершает колебательные движения. Плиты установлены под углом друг к другу, в широкую часть которого загружается исходное сырье. Через нижнюю щель происходит выход уже измельченного сырья.

Дробилки вторичного цикла

К дробильным механизмам вторичного цикла относятся его валковые и молотковые разновидности, которые ограничены размером исходного сырья:

валковые дробилки имеют в своей конструкции два гладких, рифленых или зубчатых вала, которые, вращаясь навстречу друг другу, измельчают подаваемый материал. Дробилки такого типа предназначены для измельчения не очень твердого и крупного сырья. Производительность агрегатов зависит от размера щели между валками и скорости их вращения, а габаритный размер перерабатываемых частей обычно не превышает 20 см;

молотковые дробилки представляют собой механический агрегат с вращающимся ротором горизонтального или вертикального типа, на рабочей поверхности расположены подвижные или неподвижные ударные инструменты — молотки. В нижней части агрегата расположены отверстия или решетки для выхода измельченного материала. Молотковые агрегаты с горизонтальным ротором иногда называют роторными.

К достоинствам валковых и молотковых агрегатов можно отнести небольшой размер и высокую производительность. Такие особенности определяют их широкое распространение в области вторичного измельчения сырья на более мелкие фракции, что недоступно конусным и щековым машинам и механизмам.

Применение вторсырья после дробления

Результатом дробления отходов строительного производства и продуктов от сноса зданий в процесс их реновации выступает щебень или порода различной фракции, от величины которой зависит их вторичное использование. Размер и величина вторичного сырья зависит от типа дробильного агрегата, а также от прочности исходного материала. От размеров вторичного щебня зависит и область его применения:

щебень мелкой фракции с диаметром частиц от 0,5 до 2 мм используется при изготовлении бетона, а также в качестве отсыпки дорожного покрытия вместо отсева горных пород;

щебень средней фракции от 2 до 4 мм может применяться для обратной засыпки фундаментов, подсыпки при прокладке инженерных коммуникаций, обустройстве пешеходных дорожек и для укрепления грунтовых проселочных дорог;

основным назначением вторичного щебня крупной фракции размером от 5 до 20 мм является дорожное строительство, где этот материал используется в качестве нижнего слоя дорожного полотна. Также это материал может использоваться в качестве заполнителя для бетона, как засыпной элемент дренажных систем, а также в качестве фиксатора подвижных и слабых грунтов при строительных работах любого назначения.

Все три фракции вторичного щебня могут использоваться для обустройства полов зданий и сооружений промышленного назначения. Щебень может быть использована как самостоятельный элемент пола, так и в качестве наполнителя при обустройстве наливных полов.

Компания СпецПарк предлагает в краткосрочную и долгосрочную аренду мобильный комплекс из щековой дробилки на гусеничном ходу Terex-Finlay J1160 и виброгрохота для крупнокускового материала Kleemann MS 15 Z. Максимальная производительность комплекса достигает 350 тонн в час, что позволяет решать практически любые задачи в области рециклинга строительных материалов, сноса зданий и сооружений, а также в области переработки твердых строительных отходов, старых бетонных свалок и модернизации и переоборудования взлетных полос аэродромов.

Из других особенностей комплекса стоит отметить наличие системы подавления пыли, присутствие электромагнитов для отделения металлических предметов и арматуры, а также первичный питатель вибрационного типа, который обеспечивает уверенную загрузку предназначенных для дробления материалов.

Компания СпецПарк обеспечит доставку техники в любую точку Российской Федерации и гарантирует своевременное сервисное обслуживание. Профессиональные экипажи имеют все необходимые для работы документы, а все договорные обязательства сопровождаются необходимым комплектом сопроводительных и бухгалтерских документов.

  • Квалифицированный экипаж
  • Быстрая доставка спецтехники по России
  • Большой опыт строительных работ
  • Новая спецтехника, собственная ПРМ
  • Строительные работы под ключ
  • Любые формы оплаты, НДС и без НДС
  • Лицензии СРО, работу с отходами

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Остались вопросы?
Свяжитесь с нами

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ